본 발명은 본 발명은 지역별 부하 패턴의 변화 혹은 부하의 성장에 따라 배전 선로의 부하 불균형 발생시 어떤 개폐기를 조작해야 하는지를 결정하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명의 배전계통의 부하 평준화 방법은 복수개의 선로 및 복수개의 구간으로 구성된 배전계통의 구간 연결 정보를 구성하는 단계;와 어느 선로에도 할당되지 않은 구간들 중 적어도 하나의 구간을 선택하여 복수개의 선로 중 최소 부하 선로에 할당하는 단계; 및 상기 선택된 구간이 할당된 상기 최소 부하 선로를 제외한 나머지 선로에 할당 가능한 부하량과 배전계통의 전체 평균 부하량을 비교하는 단계를 포함하되, 상기 할당 가능한 부하량이 상기 평균 부하량보다 크거나 같은 경우 상기 선택된 구간을 상기 최소 부하 선로에 연결하고, 상기 할당 가능한 부하량이 상기 평균 부하량보다 작은 경우 적어도 하나의 다른 구간들을 선택하여 상기 최소 부하 선로에 할당하고 상기 할당 가능한 부하량과 상기 평균 부하량을 비교하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 폴리염화비페닐(PCBs)로 오염된 변압기 폐절연유를 유화제를 사용하여 물과 희석한 다음, 초임계수산화장치로써 초임계수(임계온도: 374℃, 임계압력: 22.1MPa) 이상의 온도와 압력에서 산소 혹은 과산화수소 등의 산화제를 이용하여 PCBs로 오염된 절연유를 물과 이산화탄소로 산화 분해하는 초임계수산화 기술을 이용하여 폴리염화비페닐로 오염된 변압기 폐절연유의 처리방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 원자력발전소에서 발생한 혼합 폐이온교환수지를 비중차 분리기를 이용하여 폐양이온수지와 폐음이온수지로 분리하고, 분리된 폐양이온수지를 볼밀로 습식 분쇄하여 슬러리 상태의 시료를 제조한 후, 희석하여 원하는 농도의 슬러리를 준비하고, 고압 슬러리 펌프를 사용하여 예열기를 거쳐 반응기에 시료를 주입한 다음, 초임계수산화반응을 통해 폐양이온수지를 산화, 분해하는 폐양이온교환수지를 초임계수산화기술로 처리하는 방법을 제공하기 위한 것이다. 본 발명에 따른 방법에 의하면, 분해 과정 중에 발생한 황산은 가성소다로 중화할 수 있으며, Co 등의 금속은 산화물로 처리수에 남게 되어 SOx, 방사성 금속 기체가 발생되지 않으므로 후처리 설비가 필요 없어 매우 경제적으로 처리할 수 있는 방법이다.

본 발명은 원자력발전소에서 발생하는 혼합 폐이온교환수지를 비중차 분리기를 이용하여 폐양이온수지와 폐음이온수지로 분리하고, 분리된 폐음이온수지를 볼밀로 습식 분쇄하여 슬러리 상태로 만든 다음, 희석하여 원하는 농도의 슬러리를 제조한 후에 계통의 압력을 냉각기 후단에 설치된 BPR로 제어하고, 산소원으로 50% 과산화수소수(H2O2), 공기 또는 산소를 사용하여 슬러리와 함께 고압펌프로 주입하여 혼합한 후, 전기 가열방식의 예열기를 통과하여 초임계수산화반응을 통해 폐음이온수지를 산화, 분해하는 폐음이온교환수지를 초임계수산화기술로 처리하는 방법을 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 방법은 폐수의 총 질소를 조절하기 위해 질산 혹은 니트로메탄 등의 탈질제를 사용함으로써 NOx 혹은 다이옥신 등이 발생하지 않아 후처리 설비가 필요 없어 매우 경제적으로 처리할 수 있는 방법이다

본 발명의 목적은 세라믹 초전도체의 특성 변화를 방지하면서도 초전도체와 션트금속(바이패스 금속) 사이의 접합력과 접촉저항을 향상시켜 고품질을 보장할 수 있는 초전도 한류기용 저온 저항스위치 접합체를 제공하고자 하는 것이다. 본 발명의 구성은 원통형으로 된 세라믹 초전도체(10)와, 상기 원통형 세라믹 초전도체(10)의 외표면에 코팅된 Ag 코팅층(20)과, 상기 Ag 코팅층(20)의 외표면에 솔더재료(30)에 의해 솔더링 접합된 션트금속(50)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 구성은 원통형 세라믹 초전도체(10)의 외표면에 Cu 코팅층(40)을 먼저 형성하고, 상기 Cu 코팅층(40) 위에 Ag 코팅층(20)을 형성하여 구성할 수 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 효과는 초전도체(10)와 션트금속(50)을 저온 접합시켜 초전도체(10)의 특성 변화를 방지함과 동시에 초전도체(10)와 In-Bi 솔더간의 접합력과 접촉저항을 향상시키는 Ag 코팅층(20)을 형성하기 때문에, 션트금속(50)과 초전도체(10) 사이의 접합력과 접촉저항을 향상시킬 수 있다는 것이다. 또한, 초전도체(10) 표면에 Ag 코팅층(20)의 접합력을 향상시키기 위해 Ag 코팅층(20)을 500℃ 온도로 3시간 동안 어닐링을 실시하여, 전단강도를 보다 향상할 수 있는 효과가 있다. 그리고, 본 발명은 초전도체(10) 표면에 Cu 코팅층(40)과 Ag 코팅층(20)(다층코팅)을 적용함으로써, 필 테스트 결과, 원통형 초전도체(10) 표면과 션트금속(50) 사이의 접합력이 약 4배 이상 증가되어, 션트금속(50)과 초전도체(10) 표면 사이의 접합강도와 접촉저항을 더욱더 높일 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 목적은 세라믹 초전도체의 특성 변화를 방지하면서도 초전도체와 션트금속(바이패스 금속) 사이의 접합력과 접촉저항을 향상시켜 고품질의 초전도 한류기용 저온 저항스위치 결합체 제조방법을 제공하고자 하는 것이다. 본 발명은 초전도 한류기에 사용되는 덩어리형 세라믹 초전도체 표면에 Ag를 전기도금하는 Ag 코팅층 형성과정과, 상기 Ag 코팅층의 외표면에 솔더재료를 이용하여 션트금속을 솔더링 접합하는 솔더링 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 초전도 한류기용 저온 저항스위치 결합체 제조방법이다. 본 발명의 효과는 초전도체와 션트금속을 저온접합시켜 초전도체의 특성 변화를 방지함과 동시에 초전도체와 In-Bi 솔더간의 접합력과 접촉저항을 향상시키는 Ag 코팅층을 형성하기 때문에, 션트금속과 초전도체 사이의 접합력과 접촉저항을 향상시킬 수 있다는 것이다. 또한, 초전도체 표면에 Ag 코팅층의 접합력을 향상시키기 위해 Ag 코팅층을 500℃ 온도로 3시간 동안 어닐링을 실시하여, 전단강도를 보다 향상할 수 있는 효과가 있다. 그리고, 본 발명은 초전도체 표면에 Cu 코팅층과 Ag 코팅층(다층코팅)을 적용함으로써, 원통형 초전도체 표면과 션트금속 사이의 접합력이 약 4배 이상 증가되어, 션트금속과 초전도체 표면 사이의 접합강도와 접촉저항을 더욱더 높일 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 임목 또는 폐목 폐기물을 파쇄하는 장비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 야산지 또는 산악지의 송전탑 공사, 택지조성, 도로공사 등 각종 건설 공사현장에 적치된 임목 또는 폐목 폐기물을 작은 파쇄입자로 분쇄할 수 있는 자체 구동형 임폐목 파쇄설비장치에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명은 엔진실(1)의 동력으로 전후진 구동하는 무한궤도(2)와, 이 무한궤도(2)의 상부쪽으로 설치되는 층계(3)와 조종실(4)을 갖춘 지지 프레임(5), 상기 지지 프레임(5)의 하부 지지대(5a)에 보유 지지되는 파쇄기 지지대(6), 상기 파쇄기 지지대(6)에 설치되는 호퍼(7)를 갖춘 파쇄기(8)로 이루어진 임폐목 파쇄설비장치에 있어서, 상기 파쇄기(8)는 파쇄 유압모터(9)에 직결되는 커플링(10)과, 이 커플링(10)에 축(11)을 매개로 연결되는 주동 스퍼기어(12), 이 주동 스퍼기어(12)에 맞물리는 종동 스퍼기어(13)로 이루어지되, 상기 주동 스퍼기어(12)와 종동 스퍼기어(13) 각각에는 베어링(14)들을 매개로 보유 지지되는 주동 및 종동 회전축(15,16)들이 설치되고, 이 각각의 주동 및 종동 회전축(15,16)에 설치되는 주동 파쇄롤러(17)와 종동 파쇄롤러(18)들은 이들의 축방향을 따라 소정간격으로 병렬 고정되고 외주연으로는 커터날이 나선형으로 형성되어 상호 엇갈리면서 맞물리는 복수 개의 회전판(19)으로 이루어져 있다.

가스 조합식 변압기 내부이상 진단 장치 및 방법

본 발명은 석탄화력발전소에서 발생하는 석탄회(톤당 1만원)중에 80%이상의 주성분인 SiO2와 Al2O3를 용해한 용출액을 이용해 저가의 비용으로 고순도의 Y-형 제올라이트(Na[AlSi2.43O6.86]4.46H2O, 톤당 1∼6억원)를 합성하는 방법 및 장치를 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 합성방법은 석탄회 용해과정에서 추출되는 용해액을 합성모액으로 하고 Y형 제올라이트 합성시 숙성된 핵점 종자(Seed)를 첨가하여 핵점 생성 및 제올라이트 결정화를 이루어지게 하는 것을 특징으로 한다. 상기 합성방법을 실현하기 위한 합성장치로서, 마이크로파 투과하면서 침식방지가 가능하고 내압성을 가진 테프론 재질의 압축반응기로 구성된 반응기를 사용하며, 그 외에 스테인레스 재질의 교반장치, 스테인레스 스틸 차폐 열전대 온도계 및 마이크로파 밀폐를 위한 알루미늄 초크로 구성되어 있다.

본 발명은 가스터빈의 운전을 위하여 사용되는 LNG나 경유 등의 연료에 실리콘과 같은 금속 성분이 포함된 유기화합물을 첨가, 또는 연소공기에 별도로 분무하여 연료와 같이 연소하도록 하여 가스터빈 운전 중에 고속으로 회전하는 가스터빈의 블레이드를 포함하는 고온부품에 이산화규소와 같은 내식, 내산화 물질을 효과적으로 증착하여 가스터빈 고온부품의 내구성을 향상시키는 방법에 관한 것으로서, 실리콘 유기화합물이 연료와 같이 연소됨으로써 생성되는 이산화규소가 고온 연소기체에 노출되는 모든 가스터빈 고온부품에 균일하게 퇴적하여 수 내지 수십 μm 두께의 산화물 코팅층이 입혀지도록 하는 가스터빈 운전 중에 내식, 내산화층을 형성시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 영구자석을 이용한 회전장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 발전기나 모터 축과 같은 회전장치 중 회전축을 지지하는 베어링부분에 영구자석을 설치하여 마찰없이 동력의 전달이 가능하도록 하되, 상기 베어링의 외측으로는 댐퍼를 구비해 고속회전으로 발생되는 진동을 흡수/완충하여 회전안정성을 향상되도록 하는 외부댐퍼가 구비된 영구자석을 이용한 회전장치에 관한 것이다. 본 발명은 중심에 축공이 형성된 베어링과, 상기 축공에 삽입되어 회전하는 회전축을 구비한 회전장치에 있어서, 상기 베어링의 내주면과, 상기 내주면과 대응되는 회전축의 외주면에는 영구자석이 설치되어 회전축이 무접촉으로 지지됨을 특징으로 한다. 상기한 바와같은 구성을 갖는 본 발명은, 회전장치의 회전축과 베어링에 각각 영구자석을 이용하여 접촉없이 동력의 전달이 용이하게 이루어지도록 하되, 상기 영구자석은 다수개로 분리구성하고 분리된 개별자석은 같은 극성을 갖는 면이 접하도록 축방향으로 적층한 폴페이싱타입으로 형성하여 연구자석의 극성배치를 변경해 진동흡수효율을 증대시켰다. 또한 상기 베어링의 외측으로 댐퍼구조를 갖도록 하여 발생된 진동을 댐퍼에서 완화시키게 함으로써 고속에서도 안정적으로 회전력을 전달할 수 있는 유용한 장치의 제공이 가능하게 된 것이다.

본 발명은 화력발전소에서 발생하는 석탄회 원료의 100% 재활용과 고부가가치화를 위한 것으로 석탄회의 주성분인 SiO2와 Al2O3성분을 용출한 용해액을 원료로 하여 고순도의 A형 제올라이트[Na12(Al12Si12O48)27H2O]를 합성함과 동시에 잔사인 침전고체를 원료로 하여 P형 제올라이트[Na6(Al6Si10O32)2H2O]를 합성하는 장치와 이 장치를 이용하여 합성하는 방법 을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 복합화력 발전소의 운전제어가능 파라미터의 실시간 영향산출 시스템 및 방법으로서, 복합화력 발전소의 발전설비가 운전원에 의해 직접 또는 간접적으로 제어될 수 있는 운전변수에 대한 영향을 실시간으로 산출하는 시스템 및 방법에 관한 것이다. 즉, 본 발명에 따르는 복합화력 발전소의 운전제어가능 파라미터의 실시간 영향산출 시스템은, 데이터를 실측하는 분산제어시스템 계층과 실측 된 데이터를 추출 및 저장하는 데이터 취득 및 저장계층과 실측데이터와 기대 성능데이터를 제공하는 열정산 시뮬레이션 계층과 이 계층에서 제공하는 유효치로 운전제어가능 파라미터를 산출하는 영향산출 분석 계층 및 운전자에게 작업환경을 제공하는 사용자 인터페이스(GUI, Graphical User Interface) 계층으로 구성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 따르는 복합화력 발전소의 운전제어가능 파라미터의 실시간 영향산출 방법은, 정화용 필터에 의해 발생하는 압력강하를 감시 및 제어하는 변수를 산출하는 인입공기 압력강하 변수산출방법과 유입 불순물로 인한 침전물을 감시하고 제어하기 위한 변수를 산출하는 압축기효율 변수산출방법 및 증기터빈의 효율의 저하 방지를 위해 복수기의 압력을 감시하고 제어하기 위한 변수를 산출하는 복수기압력 변수산출방법에 의해 운전변수의 영향을 산출하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 복합화력 발전소 기기들의 열화 감시 및 성능향상 방안을 제공하고, 항시 성능관리지표를 감시할 수 있어 제어설비의 결함을 조기에 발견하여 이용률 재고 및 운전비용을 절감하는 효과가 있다.

이 발명은, 마이크로 전자파를 이용하여 실시간으로 보일러 덕트 내에 흐르는 미연 탄소분을 측정하는 미연 탄소분 측정기기의 송신 안테나 및 수신 안테나에 상호 정렬 기법을 적용함으로써 마이크로 전자파의 송수신 감도 및 신호 대 잡음비를 최적화하여 측정 오차의 근본적 원인을 제거하고 측정의 정밀도를 높일 수 있으며, 빔폭이 좁은 고주파대의 마이크로파를 사용하는 미연 탄소분 측정기기의 정렬에도 활용할 수 있어 측정기기의 성능 향상 및 사용 주파수대의 광범위화를 꾀할 수 있는 장점이 있을 뿐만 아니라, 안테나의 자동 정렬을 통해 설치 및 유지 관리가 용이한, 마이크로 전자파를 이용한 미연 탄소 측정기기의 송수신 안테나의 자동 정렬 제어방법에 관한 것으로서, 두개의 안테나 중 제1 안테나를 고정시켜 놓고 제2 안테나를 요축으로 회전시키면서 제1 안테나의 개구면에서 가장 가까운 곳에서 수신감도가 큰 지점을 찾는 단계와, 제2 안테나의 요(yaw)운동만을 사용하여 수신 감도가 가장 큰 지점으로 제2 안테나를 이동시키는 단계와, 제2 안테나를 피치축으로 회전시키면서 제1 안테나의 개구면에서 가장 가까운 곳에서 수신감도가 큰 지점을 찾는 단계와, 제2 안테나의 피치운동만을 사용하여 가장 수신감도가 큰 피치 각도를 찾아서 제2 안테나를 이동시키는 단계와, 두개의 안테나중 제2 안테나를 고정시켜 놓고 제1 안테나를 요(yaw) 스캔과 피치(pitch) 스캔을 하여 가장 수신감도가 큰 각도를 찾아서 그 위치로 제1 안테나를 이동시키는 단계와, 이와 같은 과정을 두개의 안테나에 번갈아 가며 수행하되 각 스캔시마다 최고점 수신세기를 측정하여 저장해 두었다가 다음 스캔시 비교하여 그 차이가 노이즈 레벨에 도달할 때까지 수행하여 정렬하는 단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명은 발전소 덕트의 미연탄소 측정 장치 및 그 방법을 제공하기 위한 것으로, 마이크로웨이브를 발생시켜 발전소 덕트에 전송하는 마이크로웨이브 송신부와; 상기 마이크로웨이브 송신부에서 전송되어 상기 발전소 덕트를 통과한 마이크로웨이브를 수신하는 마이크로웨이브 수신부와; 상기 마이크로웨이브 송신부의 송신 전압 값과 상기 마이크로웨이브 수신부의 수신 전압 값을 입력받아 상기 발전소 덕트의 미연탄소를 분석하는 분석부를 포함하여 구성함으로서, 발전소 덕트 내에 마이크로웨이브를 직접 투과시켜 미량의 미연탄소를 측정함으로써 미연탄소의 실시간 측정을 가능하게 하고 측정값의 신뢰성을 높일 수 있게 되는 것이다.